漳州精工吸塑東山塑料瓶加工：一只塑料瓶的“奇幻”之旅

未來3到5年，多個品牌服裝企業將100%使用塑料瓶制成的再生纖維作為生產原料。你隨手丟棄的垃圾，可能正在變身華服的路上—— 

□蘇報記者　王英

雖已立秋，高溫依舊。

喝一瓶冰水，享一陣暢爽，但喝完之后瓶子別亂扔。一是有污染，無論深埋還是焚燒，對環境影響非常大；二是可回收，能成為制作新衣服的原料。

兩只大的塑料瓶就能“織”出一件夏天穿的T恤，兩只小的可以“編”出一頂帽子。

在綠色環保已成為時尚的今天，這種用廢棄塑料瓶加工而成的再生纖維，已越來越受到品牌和消費者的認可。數據顯示，2019年，迪卡儂共使用了1萬噸再生纖維、耐克用了2萬噸、ZARA用了3萬噸、阿迪達斯用了3.5萬噸……

當資源實現了循環利用，垃圾分類的意義也將更加凸顯。

解決兩難　再生纖維面料受青睞

買衣服，先要看標簽。尤其在夏季，棉、麻、絲等纖維都是大眾青睞的傳統選項。

但在蘇州工業園區一家運動用品量販店中，有一半以上的夏季T恤，標簽上注明的卻是100%polyester（聚酯纖維）。店員說，現在的消費者，穿衣理念與過去相比發生了很大的變化，聚酯纖維做成的T恤，在夏季特別受追捧。它重量輕、吸濕快干、可塑性強，尤其在空調環境里，比純棉衣物的身體觸感更清涼。到了秋冬季，運動外套填充料——人造羽絨、仿羽絨，采用的也是聚酯纖維，不僅保溫性好、彈性強、穿起來更輕便，而且還可代替棉花和羽絨。

“聚酯纖維，也就是我們通常所說的滌綸，這兩年發展迅速，越來越受紡織服裝企業的青睞?！笔⒑缂瘓F港虹纖維副總經理計國良告訴記者，因自然資源日漸枯竭導致纖維、合成纖維大幅減少。近年來，紡織服裝行業一直在尋找一種更環保、可持續的新型材料。聚酯纖維的廣泛應用和廣受歡迎讓化纖企業迎來大發展。

更令人欣喜的是，聚酯纖維可用廢舊塑料瓶生產出來，稱再生纖維。它的出現正好解決了服裝行業需要可持續面料和大量廢舊塑料瓶難以在短時間內自然降解的“兩難”問題。

記者了解到，再生纖維的特點是低碳環保。過去，廢舊瓶子由于體積大、利用價值低，被隨意丟棄在城鄉的犄角旮旯，成為令人頭痛的垃圾。如果采用填埋、焚燒等處理辦法，會造成二次污染。用它生產再生纖維，就能“變廢為寶”，讓有限的資源進行無限的循環。

伴隨著再生纖維的價值不斷被認識和發掘，其應用也獲得了的發展。

相關報道顯示，2010年至今，耐克生產的高性能球衣已使用了約1.15億只可再生聚酯瓶；NBA球星勒布朗·詹姆斯、英國球星維恩·魯尼都穿著用回收聚酯瓶材料生產的球衣；在南非賽場上，有9支球隊的隊員身著的參賽球衣，是用廢舊塑料瓶做成的；品牌LV等，也在推廣使用再生纖維。

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那么，一只廢舊塑料瓶，如何搖身一變為一件時髦的衣服呢？

在盛虹集團的國望高科再生纖維生產車間，記者見到了再生纖維的生產全過程。

米粒大小的塑料碎狀切片，通過全自動紡絲設備，進行拉絲并絲，就可以加工成再生聚酯長絲。

再生纖維絲餅是面料的半成品?！跤浾摺　⊥跤ⅰ　z

長絲卷成一個個絲餅——粗一些的長絲餅，絲長達100萬米，細絲餅長度更是達到了200萬米。這些都是面料的半成品，可以供應給下游企業，做成各種面料和服裝。

國望高科工程師王中明介紹，當前，再生纖維生產的工藝主要有兩種：一是用塑料瓶等回收后經粉碎造粒后紡成絲，稱為物理回收生產法；二是以廢舊服裝、邊角料等廢舊聚酯材料為初始原料，通過化學分解還原為聚酯，稱為化學回收生產法。

化纖行業主要使用廢塑料瓶制成的再生纖維，產品包括再生普通纖維、中空纖維、滌綸長絲、滌綸工業絲以及各種有顏色的纖維長絲。

盛虹集團是的可再生纖維生產廠家，2018年開始量產再生纖維。經過2至3年的開發，產品種類已非常齊全，包括再生有光、再生消光、再生半光、再生陽離子等，還開發出大量具有功能性差異化的再生纖維，包括再生抗紫外、再生吸排、再生阻燃、再生雙組分彈力絲等。這些再生纖維的品質與原生纖維幾乎一樣。

今年年底，盛虹還將投產6萬噸再生纖維項目，使再生纖維總產量達到20萬噸，占再生纖維生產量的40%。

“《科學進展》上的新研究顯示，自1950年起人類大規模制造塑料，迄今為止已生產了83億噸，到2050年留在自然界的塑料廢物將超過120億噸?！蓖踔忻魉懔艘还P賬：1只塑料瓶重量20克左右，5萬只塑料瓶可制成1噸再生纖維，6萬噸絲可以消化30億只塑料瓶。20萬噸再生纖維的年產量，意味著盛虹一年可消化掉100億只廢舊塑料瓶。

“擴大再生纖維的產量，就能盡可能多地消化掉這些難以自然降解的塑料廢棄物，這是一筆難以用經濟數字估量的大賬?！蓖踔忻髡f。

成本更高　“原生”竟要冒充“再生”

既然再生纖維的原料來自于廢棄塑料瓶，那么用再生纖維做成的衣服是否應該比原生纖維更便宜？

事實上，情況恰恰相反。市場上，一件用再生纖維做成的衣服，價格要比使用原生纖維的高出不少。原因主要有三個方面，首先，現階段大量采用再生纖維的服裝面料企業，以國內的大品牌為主，品牌價值導致再生纖維做成的衣服價格不菲。

其次，與品牌3至5年內100%使用再生纖維的需求相比，當前再生纖維的市場總產能還比較低，遠不能滿足品牌企業要求，市場供需不平衡導致再生纖維價格較高。

第三，也是主要的原因，再生纖維的生產成本要比原生纖維高出一倍左右。

“與原生纖維相比，再生纖維的原材料雜質多、均衡性差，受這方面影響，再生纖維對工藝控制的要求更高?！蓖踔忻髡f，破碎處置是塑料“變身”紡織品過程中必不可少的步驟。塑料瓶各種各樣、大小不一，需要在前道經過清洗、篩選、熔融、提煉等環節后，做成切片，才能進一步再生加工。而回收的塑料瓶來自五湖四海，瓶身形狀、厚薄度、抗壓性都不一樣，有些甚至帶有泥沙、油漬等各種污染物，造成處理難度增加。

“再生切片雜質多、均衡性差，就會導致可紡性差?！蓖踔忻髡f，紡絲過程中，如果雜質控制不好，絲就容易斷，成為廢絲；就算紡出來的絲不斷，后道紡織的時候也會有難度，影響紡織品的品質。因此，再生纖維對生產流程的要求更高。

目前，再生纖維市場魚龍混雜，尤其以原生纖維假冒再生纖維的情況居多。

為了規范市場，終端企業要求再生纖維的生產廠商必須具有GRS認證，即回收標準認證，這是環保認證機構管制聯盟制定的針對回收纖維所建立的驗證標準。目前，盛虹集團、恒力集團、上海遠紡工業有限公司等企業已經陸續取得GRS 認證。盛虹的再生纖維，每批產品還有TC 證書，而且有專用的識別劑和追溯劑，不僅能識別終織物上盛虹再生纖維的含量，而且做到了整個產品生命周期可追溯。

技術革新　降本增效從“垃分”開始

“再生纖維現在面臨的主要問題是降成本、去雜質、控品質。關鍵還在于技術革新與設備更新，讓生產工藝流程更優化?！蓖踔忻髡f，盛虹今年將投產的6萬噸項目，將再生纖維的產業鏈又往前推了一步——直接從瓶片紡絲。

具體而言，就是把一只礦泉水瓶切得比指甲蓋還小，然后直接紡絲，同時進行去雜質、精化黏度、消除不同批次差異等全套處理?！霸诖_保品質的前提下，中間省去的切片環節，能讓再生纖維的生產成本降低8%左右?！蓖踔忻鞲嬖V記者，依托盛虹集團打造的國家功能纖維創新中心，可以為再生纖維的功能性開發提供強有力支持。

目前，再生纖維的回收制作技術雖已成熟，但真正的難點還在于生活中瓶片垃圾的回收和分類，尤其是回收利用率，即便在比例高的歐洲，也只有30%的塑料廢棄物進入到了循環經濟閉環。

“國外的回收行業更加發達，在廢塑料瓶的分類上做得比國內精細。尤其日本和韓國，精度更高、清潔度，可以做出更加的產品?！庇媷颊f，目前，我國化纖行業的再生原料，一半以上還依賴進口。這需要全社會提高環保意識，認認真真做好垃圾分類，推動再生纖維領域發展。